1、炉体:炉体为圆柱体直桶结构,从外至里分别有5层铁板包裹,最外层是冷风进口风道,中间两层铁板为密封烟道,里层为主发热体,烟道与里层夹层为热风加热风道。 2、空气环形进口:空气从炉口中下部环形进风口进入风道,经空气对流运动,将烟道壁上部分热量传导入空气中达到对空气的预加热,经过预热的空气,经导风道进入加热风道,里层主发热体热风道加热后,从热风出口由风机将热风抽出排入炕箱内达到炕干目的。 3、炉门、炉膛:主要用于投放燃烧物,对于主发热体的加热。 4、预热风道、加热风道:用于冷空气的预热、加热风道。 5、除尘器:由两个小半圆圆钢,放置于圆形烟道内,每个小半圆圆钢侧焊两根拉杆,拉顶端伸出炉顶盖,除尘时将同组两根拉杆同步往上提拉数次,至高点后向下推至底部即可达到除尘灰垢的目的。 6、烟道:由两层铁板密封焊接,置于炉体外罩与里层主发热体中间夹层中,烟道顶部开有数个排烟孔通过主发热体铁板与炉膛贯通,燃烧时所产生的烟气通过抽烟机将炉膛内烟气从各个排烟孔中抽出,进入到烟道经过抽烟风机排到烟囱出口。 7、抽烟口、抽烟风机、烟囱:抽烟口与抽烟风机对接,主要用于将炉内烟气抽出通过烟囱排放。8、热风出口中:通过导风管对接,直接将炉内热空气经热风风机吸引将热空气排入炕箱。
安装 1、本产品安装相当便利,无需打炉灶,一般也不用打炉基,安装时首先选好炉址,炉脚适当垫高30cm-40cm。如与手动炕花机配套应根据炕花机进风嗽叭口高度与鼓风机对接后,鼓风机出风口应与炕花机出风口平等一致,否则需适当垫高炉基。请用户注意选购本产品时应根据安装场所的实际情况,选购适配的风机,因风机有正、反两种方向,便于设备安装空间不造成浪费。 2、接好抽烟风机、烟囱、烟囱出口应伸出厂房屋顶或墙外。 3、鼓风机进风口与热风炉出口相接,鼓风机出风口与喇叭接口对接,出风口接入炕箱进风口,温度表装在出风口表座内。 4、炉、风机、机脚应用混凝土浇灌牢固,风机机脚应安装地脚螺丝紧固。 5、接好外接三相380v电源线,电源线选用2.5㎡线,并安好断路开关及各电机到开关的三相电缆线,接好设备的电气接地。 调试 1、安装完毕后,整体检查各部位安装情况及各转动部件是否顺畅,发现问题应予以纠正。 检查完毕后,接上电源,开动风机及抽烟风机(注意检查风机叶轮的旋转方向是否与风标转动方向一致)。 2、试运行:开动风机、抽烟机,进行冷态常温下试运行15分钟正常后停机。 3、常态运行:炉膛点火加入燃烧物,使炉膛升温,点火时抽烟机同时开机,起火5分钟后视情况开启鼓风机将热风送入炕箱,在此间注意观察出风口温度表显示值,按预设温度调节,风温偏高时,停止加煤,打开炉门作适当降温,风温偏低时,应做到及时加煤关闭炉门。
1、首先备好点火木柴,燃煤最好选用发热量在6000大卡以上环保块煤,本炉也可用木柴等燃烧物做燃料,效果也相当理想。 2、点火升温后炉内温度逐渐升高,这时开启风机送热风。 3、在正常运行下炉内每次加煤应适量,炉膛内煤层厚度达10-12cm为宜,同时尽量减少炉门打开次数,炉膛做到适时通渣通风及清灰处理。 4、本炉热风温度可达200℃以上,但在具体操作时热风温度控制在≤100℃以下为宜,燃烧温度过高会导致加剧炉体损坏,同时日常操作时也应正确控制温度范围,切忌温差大起大落,忽高忽低,如此会增加煤耗及影响炕制速度,对炕制品内在品质上也会产生较大的影响。 5、停炉时首先打开炉门清除膛内燃烧物,待炉内温度下降到60℃以下时才可以关闭抽烟风机,鼓风机停止运行。 6、作业时如遇停电及电路故障,应釆取紧急降温措施,关闭电源,打开炉门,掏出燃烧物,关闭出灰门。 7、在炉体未完全冷却前,严禁人员上炉顶作业,抽烟机及烟囱四周需设立防护栏,以免高温造成人员受伤。 8、外接电源线,电机引线应用护线管作预埋。
1、季休保养:每季休结束时,主换热体内应全部清灰一次,拉动清灰杆将烟垢推入底层,掉入除尘门口开门,掏出灰渣。 2、各转动轴承件涂上新黄油,如风机在工作时有异响或震动加剧,一般原因是轴承损坏所至,需要及时进行更换新轴承。 3、年度保养:年度生产结束,主换热体内壁除按季度保养外,内壁应涂刷防锈漆一次。 4、主换热体有局部损坏的应进行电焊修补。 5、检查各部位有否变形,产生漏烟、漏气现象,如有应及时修复。 6、炉膛耐火砖切体、灰坑等处应作耐火砖泥修补。
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